Основные вопросы, которые возникают у предпринимателя-производственника перед принятием окончательного решения по организации своего нового производства выглядят примерно так:
- Организация производства в принципе.
- Снабжение и сбыт.
Каждая из этих составляющих теснейшим образом связана друг с другом и нарушение между этими составляющими как прямой, так и жесткой обратной связи приводит предпринимателя к фиаско при организации производства.
Поэтому, каждая составляющая должна быть нами подробнейшим образом рассмотрена.
Рассмотрим пути решения каждой проблемы в отдельности.
Организация производства в принципе
Предприниматель перед принятием окончательного решения по организации нового производства должен учитывать следующие факторы:
свои финансовые возможности,
подбор оборудования,
наличие подходящего производственного помещения,
наличие соответствующего технического и технологического персонала,
наличие руководящего персонала,
1. Финансовые возможности предпринимателя.
Существует понятие так называемого минимально рентабельного набора оборудования (МРНО) для организации производства. В этот набор входят:
Чулочно – носочные автоматы – 5 штук.
Автомат ложной (слепой) кетлевки – 1 штука.
Формировочное оборудование – 1 штука.
Маркировочное и упаковочное оборудование – 1 комплект.
Само понятие МРНО вытекает из следующих факторов:
-
Стыковка оборудования по производительности.
-
Зона обслуживания оборудования одним работником.
-
Работа с ассортиментным рядом готовых изделий.
Один автомат ложной кетлевки может обеспечивать зашивку мыска носков, производимых на 10 автоматах.
Один формировочный автомат типа Мукетти обеспечивает отделку готовых носков производимых на 10 автоматах.
Одна вязальщица (со средним опытом работы) может обеспечивать работу 10 автоматов.
С большим опытом работы – до 20 автоматов.
Один механик (со средним опытом работы) может обеспечивать работу 20 автоматов.
С большим опытом работы – до 40 автоматов.
Эти данные приведены, исходя из идеальных условий работы, то есть автоматы работают без перерыва.
Однако в реальном производстве это невозможно.
Всегда существуют так называемые межпроизводственные простои.
Они связаны с необходимостью заправки/замены пряжи, паузами при обрыве пряжи, поломке игл, платин и т.д. Кроме того, минимально один раз в неделю (при круглосуточной работе) автоматы должны подвергаться генеральной профилактике / чистке, а это занимает минимум три часа на один автомат.
Из 10 имеющихся автоматов, как правило, минимум один автомат задействован на отработке нового ассортимента изделий.
Для производителей, у которых модельный ряд изделий носит ярко выраженный фантазийный характер, количество автоматов, задействованных в отработке нового ассортимента изделий, может достигать двух или даже трех.
У продвинутых производителей, при большом количестве автоматов обязательно существует художественная мастерская. Но это уже другая история.
Итак, реально в производственном процессе безостановочно задействованы 65 – 70 %% носочных автоматов.
Стоимость такого МРНО составляет приблизительно 129.000 ЕВРО*
В случае отсутствия у предпринимателя указанной суммы можно говорить только об организации производства с использованием оборудования бывшего в употреблении и, как следствие при принятии шага по покупке оборудования – необходимо быть готовым к незапланированным затратам по закупке запасных частей которые иногда могут превышать стоимость самого оборудования б/у.
Цена указана без учета стоимости монтажа и пуска в эксплуатацию.
Цены действительны только при поставке на территорию России.
2. Подбор оборудования.
Подбор оборудования осуществляется строго исходя из того, какой ассортимент чулочно-носочных изделий планирует выпускать предприниматель. Предприниматель должен четко осознавать и представлять, какие изделия он хочет производить. Ошибки в выборе рабочего диаметра, класса автоматов могут привести к значительным трудностям при запуске нового производства.
Мы рассмотрим вариант организации производства по выпуску классических мужских носков летнего и зимнего ассортимента.
а) Носочные автоматы.
В пакете услуг по поставке носочных автоматов мы можем предложить пять вариантов:
Первый вариант:
Автомат модели 4100 производства фирмы SANGIACOMO, Италия.
|
Четырехсистемный одноцилиндровый автомат высокой производительности для изготовления двухцветных носков с резинкой или трехцветных без резинки. Автомат выпускается в двух модификациях с различной величиной диаметра для выпуска детских или мужских носков. Машина работает на реверсивном движении при помощи сбавочников, запатентованных Санджакомо. Автомат работает не только с Lin Toe, но и с новым устройством CLASSIC LINKING для кетлевки мыска. |
 |
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Рабочие диаметры |
3 1/2; 4 |
| Количество игл |
От 72 до 200 |
| Количество систем |
4 |
| Максимальная рабочая скорость |
280 об/мин для 3 1/2;250 об/мин для 4 |
| Возможности вязания |
Чулки и колготки с гладким переплетением, обычный плюш и плюш сандвич. Женские колготки в 4 системах, с реверсивной выработкой мыска и пятки. Двухцветные чулки и колготки с жаккардовым рисунком. Ложный ластик с резинкой. |
| Тип отбора |
Поигольный отбор с электронным механизмом управления |
| Aспирация |
Вентиляторы двигателя или общая централизованная установка. |
| Борт |
Двойной борт |
| Типы нитеподачи |
IRO-SFE или LGL PRIMO или KTF100 |
| Датчики |
N° 18/32 оптических датчика BTSR P1 – SMART64 |
| Электронный контроль |
Разработка фирмы SANGIACOMO |
| Програмное обеспечение |
Supergraphics |
| Потребление сжатого воздуха |
Максимально 50 литров/ минута - 6 BAR |
| Нормативные требования |
Все нормы соответствуют законодательству ЕС |
Автомат предназначен для вязания как классических гладких носков, так и плюшевых носков спортивного ассортимента.
Рабочий диаметр и количество игл выбирается исходя из необходимости изготовления взрослого или детского ассортимента.
Второй вариант:
Автомат модели Fantasia 1C производства фирмы SANGIACOMO, Италия.
|
Четырехсистемный одноцилиндровый автомат высокой производительности для изготовления двухцветных носков с резинкой или трехцветных без резинки. Автомат выпускается в двух модификациях с различной величиной диаметра для выпуска детских или мужских носков. Машина работает на реверсивном движении при помощи сбавочников, запатентованных Санджакомо. Автомат работает не только с Lin Toe, но и с новым устройством CLASSIC LINKING для кетлевки мыска. |
 |
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Рабочие диаметры |
3 1/4; 3 3/4 |
| Количество игл |
От 64 до 240 |
| Количество систем |
1 |
| Максимальная рабочая скорость |
300 об/мин для3 1/4 и 280 об/мин для 3 3/4: |
| Возможности вязания |
Пятицветные чулки и колготки плюс грунт с гладким переплетением, обычный плюш и плюш сандвич. |
| Тип отбора |
Поигольный отбор с электронным механизмом |
| Aспирация |
Вентиляторы двигателя или общая централизованная установка |
| Борт |
Двойной борт прессовым переплетением плюс рисунки до 5 цветов |
| Типы нитеподачи |
IRO-SFE. LGL PRIMO или KTF |
| Датчики |
24 оптических датчика BTSR P1 – SMART64 |
| Привод машины |
Главный двигатель машины имеет полую ось и объединен со стержнем цилиндра. |
| Электронный контроль |
SANGIACOMO |
| Програмное обеспечение |
Supergraphics |
| Потребление |
0,35 Кв для двигателя e 20 л/1' сжатого воздуха при давлении 6 BAR |
| Нормативные требования |
Все нормы соответствуют законодательству ЕС |
Автомат предназначен для вязания , как фантазийных классических гладких носков, так и плюшевых носков спортивного
ассортимента.
Рабочий диаметр и количество игл выбирается исходя из необходимости изготовления взрослого или детского ассортимента.
Третий вариант:
Автомат модели Fantasia 2 C Hi-Tech производства фирмы SANGIACOMO, Италия.
|
Одноцилиндровый, 2-системный автомат для производства высококачественных разноцветных цветных женских чулок и носков с возможностью выбора широкой цветовой гаммы. Возможность производства одноцветных носков и чулок в 2 системах, или 6-цветных плюс грунт, в сумме 17 цветов на одном изделии плюс 2 цвета грунта в 1 системе. |
 |
|
Автомат предназначен для вязания , как фантазийных классических гладких носков, так и плюшевых носков спортивного ассортимента.
Рабочий диаметр и количество игл выбирается исходя из необходимости изготовления взрослого или детского ассортимента.
Третий вариант:
Автомат модели Fantasia 2 C Hi-Tech производства фирмы SANGIACOMO, Италия.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Рабочие диаметры |
3 1/4; 3 3/4 |
| Количество игл |
От 64 до 240 |
| Количество систем |
2 |
| Максимальная рабочая скорость |
280 об/мин |
| Возможности вязания |
6-цветные чулки и колготки плюс грунт с гладким переплетением, обычный плюш и плюш сандвич в 1 системе. |
| Тип отбора |
Поигольный отбор с электронным механизмом управления |
| Aспирация (вытяжка) |
Вентиляторы двигателя или общая централизованная установка |
| Борт |
Двойной борт прессовым переплетением плюс рисунки до 5 цветов |
| Типы нитеподачи |
IRO-SFE, LGL PRIMO или KTF |
| Датчики |
24/32 оптических датчика BTSR P1 – SMART64 |
| Привод машины |
Главный двигатель машины имеет полую ось и объединен со стержнем цилиндра, имеет внешнюю ручку для ручного привода |
| Электронный контроль |
SANGIACOMO |
| Програмное обеспечение |
Supergraphics |
| Потребление |
0,35 Кв для двигателя и 20 л/1' сжатого воздуха при 6 BAR |
| Нормативные требования |
Все нормы соответствуют законодательству ЕС |
Автомат предназначен для вязания, как фантазийных классических гладких носков, так и плюшевых носков спортивного ассортимента.
Рабочий диаметр и количество игл выбирается исходя из необходимости изготовления взрослого или детского ассортимента.
Автомат предназначен для вязания, как фантазийных классических гладких
носков, так и плюшевых носков спортивного ассортимента.
Рабочий диаметр и количество игл выбирается исходя из необходимости
изготовления взрослого или детского ассортимента.
С нашей точки зрения, этот автомат для начинающих
производственников оптимален исходя из соотношения цена/качество.
Пятый вариант:
Носочный автомат производства фирмы МАТЕС, мод. SILVER 1
2-цилиндровый автомат, с 1 или более системами с
единым электронным контролем для производства ластика, жаккардового переплетения
и линкс, или переплетения жаккардового-линкс. DOPPIO CILINDRO A 1 O PIU'
ALIMENTAZIONI A CONTROLLO ELETTRONICO INTEGRALE PER CALZE IN COSTA, LINKS,
JACQUARD E LINKS-JACQUARD
2-цилиндровая, 3-системная, высокоскоростная машина для производства мужских
и детских носков с переплетениями ластик, жаккардовым. Линкс или
жаккардово-линкс, без барабана, с бесщеточным мотором альтернированного движения
с регулируемым числом оборотов. Электронный контроль с автоматической коррекцией
ширины носков. Вытяжка осуществляется специальной саморегулирующейся программой
за счет грузовых отсеков и пошаговой работы мотора. Общий электронный контроль
шпулярника и других операций. Автоматическая защита на всех управляющих
устройствах и постоянная автодиагностика. Запасная батарея. Полное программное
обеспечение для производства изделий, ластика, жаккардового переплетения и линкс
контролируется бортовым компьютером, надежная графическая программа разработана
для windows. Возможность подключения клавиатуры к графическому дисплею для
выбора изделий, размеров, рисунков и других функций напрямую через компьютер
машины. Возможность подключения к компьютеру или к UTD через инфракрасные лучи.
Возможность подключения к MoSy для мониторинга в реальном времени зала с
машинами и сбора данных по производству.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Рабочие диаметры |
3 1/4 - 3 1/2 - 3 3/4 - 4 |
| Количество игл |
От 64 до 240 |
| Количество систем |
1 |
| Шпулярники |
5 (6°оптические) |
| Максимальная рабочая скорость |
400об.мин. ластик 360об.мин. линкс |
б) Кеттельные автоматы для зашивки мыска.
Автоматы ложной (слепой) кетлевки производства фирмы ROSSO
Италия.
Кеттельная машина для зашивки чулочно-носочных изделий Rosso 025 Smart
Rosso 025 Smart
Прямострочная кеттельная машина для заделки мыска мужских и детских носок из
нитей всех номеров, обладающая высокой производительностью и высоким качеством
шва.
Новый пружинный конвейер SUPER с устройством самовыравнивания носок,
которое компенсирует разницу рядов при вязке эластичными нейлоновыми нитями.
Этот запатентованный конвейер дает право на получение лицензии на подготовку
носок по технологии Rosso, которая позволяет получить шов, сравнимый с
кеттлеванием петля в петлю.
Кроме того, цепи конвейера можно откинуть вверх, что облегчает удаление
нитей, намотавшихся на шестерни, не демонтируя конвейер.
Трансмиссия и швейные головки находятся в герметичных масляных картерах. Ножи
для разделения носок встроены в швейные головки и являются полностью
самосмазывающими.
Швейные головки поднимаются, что облегчает оператору заправку игл.
Машина оборудована микровыключателями для останова машины в случае обрыва
нити и предохранительными микровыключателями после зашивки.
Устройство обрезки, расстояние между пластинами конвейера и высота конвейера
могут регулироваться отдельными градуированными микрометрическими ручками (патент
Rosso).
Верхняя часть машины закреплена на раме.
В состав машины входит также вытяжной вентилятор A120 с емкостью 120 л
для удаления обрези.
Кеттельная машина ROSSO 025 FULLTRONIC SUPER
Rosso 025 Smart
Кеттельная машина для заделки мыска мужских, женских и детских носков из
нитей всех номеров, обладающая высокой производительностью и высоким качеством
шва.
Скорость до 4000 об/мин.
Швейные головки в масляной бане со встроенными разделительными ножами.
Rosso 025 Electronic
Машина оборудована электронным устройством программирования, при помощи
которого легко и точно можно выполнять настройку машины.
Расстояние между пластинами конвейера, высота конвейера и работа устройства
обрезки задаются устройством программирования и сохраняются под номером артикула
(всего до 99).
Rosso 025 Fulltronic
Обладает всеми характеристиками, что и Rosso 025 Electronic.
Кроме того, через клавиатуру программирования можно изменять с сохранением в
памяти скорость цепей конвейера и подающих цепей, количество стежков на дюйм
отдельно для первой и второй швейной головки.
Все указанные параметры регулируются бесщеточными или шаговыми двигателями.
Rosso 025 Super
Rosso 025 Electronic Super
Rosso 025 Fulltronic Super
Эти модели оборудованы конвейером подачи носков с устройством
самовыравнивания, которое компенсирует разницу рядов при вязке эластичными
нитями.
Этот запатентованный конвейер дает право на получение лицензии на подготовку
носков по технологии Rosso, которая позволяет получить шов, сравнимый с
кеттлеванием петля в петлю.
Кроме того, цепи конвейера можно откинуть вверх, что облегчает удаление
нитей, намотавшихся на шестерни, не демонтируя конвейер.
Автоматы классической кетлевки (петля в петлю)
производства фирмы EXACTA Италия.
Кеттельная машина для зашивки носков всех классов по принципу петля в
петлю производства фирмы EXACTA mod. SPRINT
Кеттельная машина для зашивки трикотажных изделий и чулочно-носочной
продукции.
Основные преимущества:
Конструктивные особенности машины позволяют добиться очень низкой вибрации при
высокой скорости работы.
Вращающаяся головка для легкого регулирования.
Равномерный кеттельный ряд.
Высокая скорость кетлевки в сочетании с высокой маневренностью и опытностью
оператора, автоматически приводит к исключительно высокой производительности и
качеству
Главные характеристики:
Данная кеттельная машина – для классической зашивки мыска по принципу петля в
петлю.
В зависимости от класса обрабатываемых носочных изделий может обеспечивать три –
четыре носочных автомата.
Кеттельная машина с двумя устройствами нитеподачи для оверлочного стежка, с
мотором и электроприводом установленным на подставке, две скорости мотора.
Специально изогнутая игла установленная внутри диска, который оснащен
вибрирующей головкой для более стабильной работы. Диаметр цилиндра 408 мм
который вращается по часовой или же против часовой стрелки.
Регулируемое устройство натяжения нити.
Устройство останова при обрыве нити.
Жесткая подставка.
Все панели управления расположены для удобства на подставке.
До 400 стежков в минуту в зависимости от класса машины.
Рабочая поверхность освещена лампами.
Обрезки нити удаляются специальными щетками.
Класс данной машины от 4 до 40
в) Формировочное оборудование.
В зависимости от количества имеющихся чулочно – носочных автоматов,
необходимости достижения определенного качества формирования готовых изделий, мы
предлагаем два вида формировочного оборудования.
Формировочное оборудование производства фирмы Mucchetti, Италия.
Модель. ROTOSTIRO R12/E-R24/E
При использовании машины ROSTORIROS оператор может работать в то время, пока
формы временно не двигаются. Так или иначе, перерыв в работе может быть
установлен с помощью панели управления, которая позволяет нам увидеть, сколько
точно пар было отработанно. Температура форм поддерживается точной и неизменной
с помощью автоматической электронной регулировки. Электрические формы позволяют
придать форму изделию при любом типе пряжи, и кроме того, это подходит для
акриловой пряжи, потому что мы можем придавать форму при температуре 60 С.
Панель управления, кроме настройки температуры, дает возможность установить
перерыв в работе и задать точный размер паголенка.
Очень важный показатель этой машины - низкое потребление электроэнергии.
Машина потребляет в 2 раза меньше электроэнергии по сравнению с аналогичными
машинами (с традиционными электрическими формами) Два работника могут
производить 60 дюжин в час. Эта машина также подходит для формировки плотных и
влажных носков. Машина ROTOSTIROS R/12E сделана из качественных материалов и не
требует специфического обслуживания и смазывания. Эта машина снабжена
специальной зашитой мотора и электронной системы от попадания влаги.
Предоставляется специальная гарантия сроком на 2 года.
Несмотря на кажущуюся простоту или примитивность такой машины, при умелом
подходе можно достичь довольно высокого качества формировки готовых изделий как
классических тонких, так и спортивных носков при относительно невысокой
продолжительности формировки каждого изделия.
Главное условие при применении такой машины – использование полупромышленной,
или промышленной центрифуги для подготовки носочных изделий для формировки. При
использовании центрифуги заказчик должен достигнуть процента остаточной
влажности на изделиях в размере 15-20 %%.
Далее осуществляется формировка. Продолжительность формировки каждого
ассортимента подбирается в отдельности. Продолжительность формировки в
значительной мере зависит от типа пряжи из которой изготовлены чулочно –
носочные изделия и подбирается опытным путем.
Новый модельный ряд оборудования фирмы CORTESE
C июля 2005 года фирма CORTESE запустила в
серийное производство принципиально новый вид формировочного оборудования,
принцип которого основан на использовании так называемого овального передвижения
паллет с формирующимися изделиями.
Это новый, запатентованный фирмой CORTESE метод
позволяет решить проблему уменьшения времени формировки изделия как за счет
незначительного увеличения площади, занимаемой оборудованием, так и за счет
установки дополнительных формирующих камер.
Например, при использовании традиционной круглой формы формировочного
оборудования производитель может с помощью одной формировочной машины
отформировать чулочно – носочные изделия в объеме, производимом на максимум 25
автоматах. При этом, площадь занимаемая формировочной машиной составит около 15
квадратных метров. Габаритный размер машины в диаметре составит около 3 метров.
Создание машины с большим количеством форм и, соответственно с большим
габаритным диаметром возможно, однако возникает существенная проблема, связанная
как с транспортировкой такой машины до заказчика в упакованном виде, так и в
установке ее на производственных площадях, так как такая машина не может быть
заведена (даже без упаковки) на производственные площади заказчика ни через
какие разумные дверные или стеновые проемы с учетом имеющегося у этой машины
веса и габаритов.
Фирма CORTESE пошла по другому пути,
сконструировав машины по другому принципу. В варианте фирмы
CORTESE, для увеличения производительности машины, увеличивается до
двух как количество камер обработки изделия, так и количество паллет. Это
позволяет при габаритных размерах (в ширину) 1 – 1,3 метра (при длине до 5
метров) увеличить производительность машины таким образом, что один автомат
847 модели позволяет осуществлять полный цикл формировки (пар +
глажение + сушка) для производства, где установлены около 40 носочных автоматов.
Относительная простота в обслуживании, надежность применяемых конструкционных
материалов, невысокий уровень потребления электроэнергии и, как самый основной
показатель – соотношение цена/производительность/качество,
открывает большие перспективы для производителей чулочно-носочных изделий при
использовании оборудования производства фирмы CORTESE
С другими видами оборудования, производимыми фирмой
CORTESE вы можете ознакомиться, посетив официальный сайт этой фирмы
www.cortese.it .
МОДЕЛЬ 846
Высокопроизводительный автомат, предназначенный для
формировки носков спортивного ассортимента из крашеной пряжи, или классических
носков после крашения.
Краткое описание:
10 секций с 8 паллетами, прерывистый цикл работы, на каждую паллету монтируются
по 2 формы(или 1 для бесшовного белья)
устройство для смачивания изделий посредством форсунок
инфракрасная камера с регулируемой температурой, макс.температура 400°C
электрический пресс, макс.температура 250°C
высокая производительность (макс. 1 носок 3 сек)
автоматическое снятие гот. продукции при помощи роликового пресса (контроль с
помощью оптических датчиков)
автоматическое складирование готовых изделий(контроль с помощью оптических
датчиков)
в бортовой компьютер можно запрограммировать различные программы для обработки
разных типов изделий.
|
время цикла |
3 сек |
|
Размеры |
ширина: 1000 мм
длина: 2750 мм
высота:1820 мм |
|
Вес машины |
1200 кг |
|
Потребляемая мощность |
5 кв |
|
Уровень шума |
< 60 дБ (А) |
МОДЕЛЬ 847
Высокопроизводительный автомат, предназначенный для
формировки любых видов носков, гольф, бесшовного белья. Целесообразен при
использования в производстве, где установлены минимум 30 носочных автоматов.
Краткое описание автомата
24секции с 19паллетами, прерывистый цикл работы, на каждую паллету монтируются
по 2 формы устройство для натяжения изделия
Формировка изделий 2 автоклавами емкостью до 3 бар
паровая сушка горячим воздухом, макс.температура 140°C
электрическая сушка с циркуляцией горячего воздуха, макс.температура 200°C
Автоматическое снятие готовой продукции.
Наклонный конвейер с колесом для складирования готовой продукции.
В бортовой компьютер можно запрограммировать различные программы для обработки
разных типов изделий.
Четвертый вариант:
Носочный автомат FANTASIA HTA, производства фирмы
SANGIACOMO
По внешнему виду автомат аналогичен автомату FANTASIA 1 C без устройства
кетлевки.
Одноцилиндровый, 1-системный автомат для производства высококачественных
разноцветных женских чулок и носков с возможностью выбора широкой цветовой
гаммы. Возможность изготовления носков с рисунком с использованием до 5 цветов
плюс грунт, в сумме до 15 цветов на одном изделии плюс два цвета грунта. Рисунок
может располагать по всей длине носка. На резинке можно выполнять четырехцветные
узоры плюс грунт.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Рабочие диаметры |
3 1/4; 3 3/4 |
| Количество игл |
От 64 до 240 |
| Количество систем |
1 |
| Максимальная рабочая скорость |
300 об/мин для3 1/4 и 280 об/мин для 3 3/4: |
| Возможности вязания |
Носки с гладким переплетением, обычный плюш и плюш сандвич |
| Тип отбора |
Поигольный отбор с электронным механизмом управления |
| Aспирация (вытяжка) |
Вентиляторы двигателя или общая централизованная установка |
| Борт |
Двойной борт прессовым переплетением плюс рисунки до 5 цветов |
| Типы нитеподачи |
IRO-SFE. LGL PRIMO или KTF |
| Датчики |
18/28 оптических датчика BTSR P1 – SMART64 |
| Электронный контроль |
SANGIACOMO |
| Програмное обеспечение |
Supergraphics |
| Потребление |
0,7 Кв для двигателя и 20 л/1' сжатого при 6 BAR воздуха |
| Нормативные требования |
Все нормы соответствуют законодательству ЕС |
|
время цикла |
5 сек |
|
Размеры |
ширина: 4800 мм
длина: 4150 мм
высота:2320 мм |
|
Вес машины |
1500 кг |
|
Потребляемая мощность |
4 кв |
|
Уровень шума |
< 60 дБ (А) |
МОДЕЛЬ 848
Автомат предназначен для формировки гольф и чулок любой
плотности
Краткое описание автомата
24 секции с 22паллетами, прерывистый цикл работы, (на каждую паллету монтируется
1 пара форм)
паровая сушка с циркуляцией горячего воздуха, макс.температура 140°C
электрическая сушка с циркуляцией горячего воздуха, макс.температура 200°C
автоматическое снятие готовой продукции.
наклонный конвейер с синхронизированной рамой для складирования готовой
продукции. Альтернативным решением может быть подключение машины к линии
автоматической упаковки изделий.
в бортовой компьютер можно запрограммировать различные программы для обработки
разных типов изделий.
устройство для натяжения колготок
формировка изделий 1 автоклавом емкостью до 3 бар.
|
время цикла |
7 сек |
|
Размеры |
ширина: 1900 мм
длина: 5600 мм
высота:2900 мм |
|
Вес машины |
2000 кг |
|
Потребляемая мощность |
4 кв |
|
Уровень шума |
< 60 дБ (А) |
МОДЕЛЬ 849
Высокопроизводительный автомат, предназначенный для
высококачественной формировки гольф, чулок и колготок любой плотности.
Целесообразен в использовании, если в производственном цикле задействованы как
минимум 30 чулочно – носочных автоматов.
Техническое описание автомата.
загрузочный автомат с прозрачными (в виде рамки) формами для визуального
контроля качества продукции и с устройством поворота рамки.
30 секций с 25паллетами, прерывистый цикл работы, (на каждую паллету монтируется
1 пара форм)
паровая сушка с циркуляцией горячего воздуха, макс.температура 140°C
электрическая сушка с циркуляцией горячего воздуха, макс.температура 200°C
автоматическое снятие готовой продукции с укладкой на синхронно движущуюся раму
наклонный конвейер с колесом для складирования готовой продукции. Альтернативным
решением может быть подключение машины к линии автоматической упаковки изделий.
в бортовой компьютер можно запрограммировать различные программы для обработки
разных типов изделий.
устройство для натяжения колготок
формировка изделий 2 автоклавами емкостью до 3 бар.
|
время цикла |
5,5 сек |
|
Размеры |
ширина: 1700 мм
длина: 3887 мм
высота: 2537 мм |
|
Вес машины |
2500 кг |
|
Потребляемая мощность |
4 кв |
|
Уровень шума |
< 60 дБ (А) |
МОДЕЛЬ 844
Технические данные:
- 18 сменных форм, одевающихся на паллеты, прерывистый цикл работы
- устройство для выравнивания продукции(дополнительно)
- автоклав с давлением пара до 3 бар
- Электрическая сушка c циркуляцией горячего воздуха, макс.температура
200°C(дополнительно)
- паровая сушка c циркуляцией горячего воздуха, макс.температура 140°C
(дополнительно)
- Электрический пресс с макс.температурой 250°C
- Автоматическое снятие гот. продукции при помощи роликового пресса,
складирование (дополнительно)
- Высокая производительность (1 носок 3 сек)
- В бортовой компьютер можно запрограммировать различные программы для
обработки разных типов изделий.
- Максимальная полезная высота форм: 900
Цикл машины
1 палетта (1 форма) |
3,5 сек. |
| Максимальная скорость |
42 пар/ч |
| Потребление энергиии |
4 Кв |
| Уровень шума |
< 60 дБ (А) |
ширина
длина
высота |
1040 мм
3100 мм
1900 мм |
МОДЕЛЬ 845
Технические данные:
- 12 сменных форм, прерывистый цикл работы (на каждую паллету можно
монтировать по 2 формы)
- устройство для выравнивания продукции(дополнительно)
- устр-во для натяжения колготок (дополнительно)
- автоклав с давлением пара до 3 бар
- Электрическая сушка c циркуляцией горячего воздуха, макс.температура
200°C(дополнительно)
- паровая сушка c циркуляцией горячего воздуха, макс.температура 140°C
(дополнительно)
- Электрический пресс с макс.температурой 250°C
- Автоматическое снятие гот. продукции при помощи роликового пресса,
складирование (дополнительно)
- автоматическое складирование готовых изделий(дополнительно)
- Высокая производительность (1 носок 3 сек)
- В бортовой компьютер можно запрограммировать различные программы для
обработки разных типов изделий.
- Максимальная полезная высота форм: 1200мм
Цикл машины
1 палетта (2 формы) |
5 сек. |
| Максимальная скорость |
60 DOZZINE/ч |
| Потребление энергиии |
5 Кв |
| Уровень шума |
< 60 дБ (А) |
ширина
длина
высота |
3200 мм
3600 мм
1900 мм |
МОДЕЛЬ 845XL
Технические данные:
-
14 сменных форм, прерывистый цикл работы (на каждую паллету можно
монтировать по 2 формы)
-
устройство для выравнивания продукции(дополнительно)
-
автоклав c давлением пара до 3 бар
-
Электрическая сушка c циркуляцией горячего воздуха, макс.температура
200°C(дополнительно)
-
паровая сушка c циркуляцией горячего воздуха, макс.температура 140°C
(дополнительно)
-
Электрический пресс с макс.температурой 250°C
-
Автоматическое снятие гот. продукции при помощи роликового пресса,
складирование (дополнительно)
-
автоматическое складирование готовых изделий(дополнительно)
-
Высокая производительность (1 носок 5 сек)
-
В бортовой компьютер можно запрограммировать различные программы для
обработки разных типов изделий.
-
Максимальная полезная высота форм: 1500мм
Цикл машины
1 палетта (2 формы) |
6 сек. |
| Максимальная скорость |
50 пар/ч |
| Потребление энергиии |
5 Кв |
| Уровень шума |
< 60 дБ (А) |
ширина
длина
высота |
3800 мм
4520 мм
2850 мм |
г) Упаковочное и маркировочное оборудование.
Оборудование производства фирмы AUTOTEX
1. Автомат для попарной сшивки носков
|
ХАРАКТЕРИСТИКИ
Рабочая поверхность со швейной машиной Auototex Queen.
Автоматическое регулируемое устройство для увеличения количества и качества
выпускаемой продукции.
Сшивка попарно носков ниткой, идеально для тонких высококачественных изделий.
С внесенными модификациями для повышения продуктивности и облегчения
использования машины.
Безопасный и надежный.
Возможность подсоединения автоматического устройства прикрепления этикеток с
принтером для нанесения штрих-кода или принтера для печати этикеток на клейкой
ленте. |
 |
2. Автомат для скрепления носков скобой.
|
ХАРАКТЕРИСТИКИ
Эргономическое и удобное рабочее место.
Позволяет попарно скреплять скобкой носки за мысок и борт.
Циклический старт с оптическим волокном при помещении изделия на рабочую
поверхность.
Высокая продуктивность и надежность.
Алюминиевые катушки по 5 кг позволяют до минимума сократить остановки в работе
машины.
Возможность нанесения собственных лейблов и надписей на скобы. |
 |
3. Автомат для приклеивания этикеток.
|
ХАРАКТЕРИСТИКИ
Аппарат крепится на армированный алюминиевый стержень.
Оптический лазер для коррекции положения этикетки на продукте.
Легкая и удобная замена рулонов этикеток и наклеек.
Универсальная штемпельная подушка позволяет использовать наклейки и этикетки
различного размера.
Ножной старт.
Наклейка этикеток на одну или более пар носков происходит без дополнительных
изменений настройки машины.
Высокий уровень эффективности и производства достигается благодаря быстрому
циклу прикрепления этикеток и минимальным потерям времени при замене этикеток,
при чем изменения настроек машины не требуется при использовании этикеток
другого вида и размера. |
 |
4. Автомат для скрепления носков, вставки вешалки и прикрепления этикетки.
|
ХАРАКТЕРИСТИКИ
Рабочая поверхность для автоматизированного скрепления носков, вставки вешалки и
прикрепления этикетки
Автоматическая подача вешалок из загрузочного отсека.
Возможность использовать пневматическую систему скрепления носков, модель 1000
e/o Fine Fabric.
Автоматическая отгрузка упакованной продукции.
Возможность подключения принтера штрихкодов с непосредственным нанесением на
этикетку. |
 |
5. Автомат для скрепления носков пластиковой вставкой.
|
ХАРАКТЕРИСТИКИ
Эргономическая и удобная рабочая поверхность.
Быстрая и легкая замена изделий.
Предназначен для всех типов носков и чулок, как для отдельных пар, так и для
нескольких.
Возможность скреплять одновременно до 3 пар спортивных носков..
Возможность автоматической отгрузки готовый продукции для увеличения
производительности.
Возможность подсоединения устройства для автоматического присоединения “swing
label”. |
 |
6. Автомат для упаковки нескольких пар носков.
|
ХАРАКТЕРИСТИКИ
Подвижная рабочая поверхность для возможности упаковки нескольких пар носков.
Автоматизированное прикрепление этикеток и вешалок из загрузочного отсека.
Упаковка от 3 до 5 пар.
Возможность отказа от функции прикрепления вешалки и скрепления нескольких пар
носков.
Автоматическая выгрузка упакованной продукции. |
 |
Потенциальному организатору производства необходимо сориентироваться по типу
упаковочной и маркировочной машины, исходя как из собственных представлений, а
так же исходя из требований заказчиков и рынка.
3. ПРОИЗВОДСТВЕНОЕ ПОМЕЩЕНИЕ.
Площадь производственного помещения рассчитывается исходя из наличия
следующих подразделений:
- Производственный цех.
- Компрессорная.
- Художественная мастерская.
- Склад сырья (пряжи).
- Склад/мастерская РМО.
- Склад готовой продукции.
- Помещения для производственного персонала (душевая, шкафы для одежды,
туалетные комнаты, и т.д)
- Помещение для руководящего персонала.
1. Производственный цех.
Площадь всех помещений рассчитывается исходя из габаритных и весовых данных
на технологическое оборудование, так и исходя из действующих санитарных норм.
Высота потолков производственных помещений не должна быть ниже 3,5 метра.
Полы – железобетонные, промышленные рассчитанные на соответствующую
распределенную нагрузку.
Необходимо оснащение производственного помещения принудительной приточно –
вытяжной вентиляцией.
2. Компрессорная.
Отдельно необходимо обратить внимание на обеспечение производства сжатым
воздухом и электроэнергией.
Расчет потребления сжатого воздуха производят исходя из максимального
потребления его при полностью включенном оборудовании плюс 15%, то есть если у
Вас установлено 20 носочных автоматов, каждый из которых потребляет 50 литров
сжатого воздуха в минуту, то Вам потребуется для них компрессор с выходной
производительностью
1.150 литров в минуту. Таким же образом рассчитывается необходимая
производительность компрессора и для других видов оборудования.
Расчет подведенной мощности электроэнергии осуществляется таким же образом.
Следует учитывать, что при постоянных колебаниях уровня напряжения более, чем
на 30 вольт, необходима установка общего или индивидуально для каждого вида
оборудования стабилизатора напряжения
Выбор компрессора.
Необходимо учитывать, что для современных чулочно – носочных автоматов
необходим подготовленный сжатый (магистрально подготовленный) воздух.
Это означает, что на выходном патрубке компрессора должны быть установлены:
пылеотделитель,
влагоотделитель (влагоосушитель),
маслоотделитель,
охладитель.
Типы компрессоров: *
* более подробную информацию можно получить на Интернет-странице
производителя www.abac.ru
Поршневой компрессор.
При применении поршневого компрессора необходимо устанавливать его в
отдельном, вентилируемом помещении. Это связано с высоким уровнем шума,
издаваемым при работе компрессора.
Винтовой компрессор
ОПИСАНИЕ УЗЛОВ:
- Вентилятор охлаждения
- Мотор
- Несущая конструкция
- Воздушный фильтр
- Регулятор подачи воздуха
- Прямой привод
- Емкость для сбора отделенного масла.
- Блок винтовой передачи
- Патрубок для выхода сжатого воздуха
- Общий охладитель сжатого воздуха и масла
При применении винтового компрессора отдельного помещения не требуется, так
как уровень шума при работе компрессора незначительный.
Как правило, все промышленные винтовые компрессоры оснащены встроенными
фильтрами, влаго - и маслоотделителями, охладителями, однако стоимость таких
компрессоров производства Италии в России – от 3.000 ЕВРО.
3. Художественная мастерская.
Помещение абсолютно необходимое для продвинутых производителей.
От деятельности этого подразделения во многом зависит успех чулочно –
носочного производства. Здесь должны быть сосредоточены лучшие как технические,
так и дизайнерские силы. Персонал художественной мастерской, исходя из
современных как краткосрочных, так и среднесрочных потребностей рынка изделий,
должен отслеживать тенденции моды и внедрять в производство новые артикулы
изделий. Это как бы мини – производство, на котором отрабатываются как типы
пряжи для вязания изделий, так и технологии их изготовления. Художественная
мастерская необходима как при самостоятельной разработке рынка, так и при работе
под заказчика. Оборудование в мастерской должно содержаться в идеальном
состоянии. Оснащение мастерской осуществляется каждым производителем строго
индивидуально и поэтому здесь мы не можем дать каких – либо конкретных
рекомендаций.
4. Склад сырья.
В соответствии с существующими техническими нормами пряжа, используемая для
нужд помещения должна быть складирована на стеллажах, без штабелирования (или со
штабелированием в соответствии с допускаемыми нормами фирмы – производителя),
так как штабелирование может нарушить структуру намотки пряжи на бобины и, как
следствие, пряжа будет непригодна для дальнейшего использования в производстве.
Температура в складском помещении не должна быть ниже 12 и не выше 26
градусов С.
Относительная влажность 60 % (+/- 10%).
5. Технический и технологический персонал.
При подборе персонала при организации производства необходимо учитывать, что
все современное технологическое оборудование требует наличие у обслуживающего
персонала как минимум среднего опыта по обслуживанию машин и аппаратов
используемых в текстильной и легкой промышленности. Необходимо знание компьютера
на уровне стандартных программ под Windows (Word, Exel,), навыки работы в сети
Интернет. При необходимости, обучение, подготовку, переподготовку технического
персонала как вновь организуемого, так и действующего производства мы производим
как в нашем сервисном центре, так и на фирме – изготовителе технологического
оборудования.
СНАБЖЕНИЕ И СБЫТ
Снабжение определяет сбыт и сбыт определяет снабжение.
Постараемся объяснить начинающему производственнику эту, казалось бы,
противоречивую фразу.
Начнем с объяснения стандартной здравой логики действий начинающего
производственника-предпринимателя в двух вариантах:
При самостоятельной проработке рынка чулочных изделий.
При организации производства готовых изделий по требованиям конкретного
заказчика.
При самостоятельной проработке рынка чулочно – носочных изделий.
- Хочу производить ассортимент изделий, которые будут пользоваться устойчивым
всесезонным спросом в заданном регионе продаж.
- Закупаю для изучения готовые изделия, которые пользуются спросом в
обрабатываемом регионе.
- Провожу анализ технологии изготовления изделий и необходимого для их
изготовления ассортимента пряжи.
- Произвожу закупку опытной партии пряжи.
- Направляю в оптово-розничную сеть.
- Анализирую результаты реализации.
- Принимаю решение о массовом выпуске данного артикула изделий.
- Параллельно провожу освоение новых моделей для дальнейшего расшрения
ассортимента выпускаемой продукции.
- Провожу обработку других регионов, как самостоятельно, так и через дилерскую
сеть.
При организации производства готовых изделий по требованиям конкретного
заказчика.
В данном случае существует также два варианта работы:
- Работа по ассортименту, который востребован каким – либо оптовым заказчиком,
без оговаривания дополнительных условий с его стороны.
- Изготовление конкретных артикулов по моделям предоставленным заказчиком.
В данном случае конкретный заказчик при предоставлении конкретной модели
чулочно – носочных изделий изготовителю может жестко оговорить, что
производитель не имеет права изготавливать аналогичные артикулы изделий для
какого – либо другого заказчика. Как правило, так работают крупные
производственно-торговые фирмы, имеющие известный торговый знак (брэнд) на
рынке. И такая практика широко распространена в России.
Умелое сочетание этих двух подходов в первоначальной стадии организации
производства, как показывает наш многолетний мониторинг организации и развития
производств на территории России, позволяет предпринимателю уже через три -
четыре года с момента организации первого производства, увеличить парк чулочно –
носочных автоматов в арифметической прогрессии.
|