FANTASIA HTE CL
Использование которого в производстве
позволяет освоить принципиально другой по качеству ассортимент изделий.
Автомат Sangiacomo
Fantasia HTE CL - это одноцилиндровый и одно
системный автомат, для производства высококачественных носков с многоцветным
рисунком, с возможностью установки комплекта для производства вышивного плюша.
Автомат Sangiacomo
Fantasia HTE CL соединяет в себе технологию
комбинирования высокой производительности, высшего качества и чрезвычайной
простоты использования.
Данные автоматы могут производить носки с
трехмерным рисунком и вышивной плюш в любой форме (комплект
ST).
Главный двигатель автомата имеет полую ось,
которая напрямую соединяется со стержнем цилиндра.
Это решение устраняет передачу между
двигателем и автоматом и уменьшает потребление энергии.
При использовании комплекта СL
– классической кеттлевки на этом автомате можно вывязывать полностью готовой
изделие очень высокого качества и на котором практически не будет виден шов на
мыске.
При установке устройства
CL производительность автомата практически не уменьшается , так как в то
время, когда происходит кеттлевка – автомат вывязывает другой носок.
Речь идет о манипуляторе, монтирующемся непосредственно на машину, который
извлекает носок из автомата и переносит его в кеттельный аппарат.
Носок выворачивается, поэтому сам шов остается внутри. В результате
получается зашивка классического типа.
Если обратиться к подробному описанию принципов работы устройства, то мы
увидим следующую картину:
Цилиндр останавливается в позиции снятия посредством механического
сцепления.
Устройство для снятия носка проникает в машину, останавливаясь на
цилиндре, и начинает опускаться.
Устройство для снятия продукции останавливаются на крючках игл цилиндра.
В этот момент носок поигольно извлекается данным устройством, которое
переносит его в приспособление для выворачивания носка.
Две полу-коронки, на которых располагается петля последнего ряда,
закрываются на самих себя, соединяя два полу-шва, которые, таким образом,
оказываются готовыми к зашивке.
В данный момент начинает работать кеттельный автомат, который выполняет
зашивку мыска, точно таким же образом, как это выполняется при ручной зашивке.
После этого носок выпрямляется cпециальным
устройством и извлекается из машины с превосходно зашитым мыском и уже
вывернутым.
Необходимо подчеркнуть следующие моменты:
Иглы – стандартные, точно такие, как на обычных машинах, без устройства
зашивки мыска
Носок начинается с борта, и нет ограничений ни по ассортименту, ни по
скорости
Цилиндр также точно такой же, как на машинах без устройства для зашивки
мыска
Технические особенности автомата
Автомат:
односистемный автомат с 7 группами нитеводов, соединенными с 7 группами
поигольного отбора, который может осуществляться в любой части носка.
Нитеводы:
8 на главной системе, по 3 на каждой из 5 цветных систем, 1 нитевод резинки
Регулировка петли:
независимыми пошаговыми моторами
Программирование:
через компьютер при помощи программы
Diagraph3
Plus,
которая может подключаться к программе по сбору данных
Nautilus.
Рабочие диаметры:
3 1/4" - 3 3/4"
Количество игл:
от 64 до 240
Класс игл:
от 24 до 54
Вес: около 300 кг; с устройством
CL–
340кг
Возможности вязания:
автомат может выполнять 5-цветные рисунки + цвет грунта в одном ряду, итого 15
цветов + 2 цвета основы на всем носке. Автомат предназначен для производства
носков след. переплетений: гладь, обычный плюш и плюш «сандвич», трехмерные
рисунки, рисунчатый плюш и вышивной плюш с возможностью выполнения рисунков на
альтернированном ходу, двойной борт с возможностью вязания ложного ластика +
5-цветные рисунки.
Classic Linking (устройство для кеттлевки мыска): автомат может быть оснащен устройством классической кеттлевки; универсальное устройство выворотки предназначено для выворотки любых типов носков от грудничковых до чулок и колготок.
Diagraph3 Plus и Nautilus: программное обеспечение, разработанное компанией Dinema, для простого и удобного программирования автоматов и сбора данных.
- Supergraphics и
Supervisor - программные обеспечения, разработанные
фирмой Sangiacomo и направленные на решение более
простым способом, программирования автоматов и анализа данных по производству.
Особенности производства
- Носки гладкого переплетения, плюш,
«Сэндвич» плюш, с использованием 5 цветов
и основы
- Возможность выполнять рисунки в 5 цветах
плюс основной цвет в одном ряду,
при этом общее количество цветов на носке
15 плюс 2 цвета основы.
- Возможность трехмерных рисунков.
- Возможность ажурных рисунков плюс 5 цветов.
- Поигольный отбор для резинки, для получения
ложного ластика, с возможностью
получения 4-цветовых рисунков также на
резинке.
- Двойной борт при неполном заключении плюс
5-цветов.
- Прессовое и ажурное переплетение.
- Носки с вышивным плюшем, возможность
рисунка даже на возвратно-поступательном движением (комплект
ST).
Естественно, перед заказчиком которому предлагается автомат с классической
кеттлевкой стоит выбор – либо покупать автомат с кеттлевкой непосредственно на
автомате, либо покупать отдельную кеттельную машину которая будет производить
данную операцию. Для сравнения, кеттельное устройство на автомате стоит примерно
7.000 Евро, а отдельная кеттельная машина стоит тоже около 7.000 Евро. Вроде бы
выбор у заказчика должен быть в пользу покупки кеттельной машины отдельно.
Однако приводимые нами ниже расчеты убедительно опровергают эту точку зрения.
Для сравнения мы берем стандартную зону обслуживания кеттельной машины
автоматов 14 класса – которая максимально может обслужить 4 носочных автомата.
Стоимость кеттельной машины, как указано выше – 8.000 Евро
Стоимость 4 штук кеттельных устройств на 4 автоматах составит
7.000 х 4 = 28.000 Евро.
Разница составляет 28.000 – 7.000
= 21.000 Евро.
А теперь подсчитаем накладные расходы по обслуживанию одной кеттельной
машины и 4 кеттельных устройств на автоматах.
- Кеттельная машина.
А) Стоимость рабочей силы в месяц при
трехсменной работе – 11 месяцев.
При средней зарплате кеттельщицы – около 400
Евро:
В год : 400 х 3 х 11 = 13.200 Евро
С учетом налогов: 17.960 ЕВРО
Б) Расходные материалы (иглы и токоля)– приблизительно 250 Евро в год
В) Потребление электроэнергии 0,5 Квт х 24 х 30 х 11 = 3.960 Квт или
190 Евро в
Год.
Г) Отходы пряжи (приблизительно 1,5 грамма х/б пряжи с одной пары
носков).
С учетом того, что в сутки при средней сложности моделей носков
производится около 200 пар, отходы с одного автомата составят 200 х 0,0015 = 0,3
кг.
С четырех автоматов отходы составят 0,3 х 4 = 1,2 кг. В месяц – 1,2 х 30 =
36 кг. В год
396 кг. При средней стоимости х\б пряжи 20/1 NE
около 6 евро стоимость отходов составит 2.376 Евро в год.
Итого в год стоимость затрат и отходов составит:
17.960 + 250 + 190 + 2.376 = 18.402 ЕВРО в год.
- Кеттельное устройство на одной машине.
А) Потребление электроэнергии 0,15 Квт х 24 х 30 х 11 = 1.188 Квт или 52
евро в год.
На 4 автомата – 208 евро в год.
Б) Расходные материалы (иглы и токоля)– приблизительно 50 Евро в год.
На 4 автомата – 200 Евро в год
Итого в год стоимость затрат и отходов составит:
28.000 + 208 + 200 + = 28.408
ЕВРО в год.
Итого срок окупаемости 4-х кеттельных устройств составит максимально:
28.408 : 18.402 = 1,54
года (приблизительно 18 месяцев)
В данных расчетах конечно же не приводится влияние человеческого фактора,
то есть наличие вынужденных пауз и дополнительной оплаты персонала в случае
болезни работника. Однако и в работе CL могут быть
простои, поэтому мы в данном случае производим взаимную компенсацию возможных
факторов, которые могут влиять на простой оборудования.
Таким образом, приведенный расчет однозначно приводит к выводу о
целесообразности приобретения автомата с CL по
сравнению с использованием простой отдельно стоящей кеттельной машины. И мы уже
не говорим о том, что качество изделия, которое выпускает автомат с
CL лучше, чем изделие пошитое на кеттельной машине
(например, отсутствует эффект «ушек» на краях кеттельного шва)
* настоящий расчет приводится на основании среднестатистических
данных по уровню возможных производственных затрат в регионах средней полосы
России.
