При всей кажущейся дороговизне упаковочного и формировочного оборудования
производства фирмы AUTOTEX» расчеты приведенные ниже показывают, что
приобретение упаковочного оборудования – это далеко не роскошь, а очень выгодное
инвестиционное решение для тех производителей которые имеют на своем
производстве как минимум 60 автоматов. Итак, посчитаем.
Как
показано с схеме:
Производственный цикл из 60 носочных автоматов предполагает использование,
как минимум (по классической схеме) двух формировочных машин на которых
задействованы, как минимум, 5 человек (по два человек на каждой машине: загрузка
+ попарная укладка) плюс грузчик – который транспортирует отформированные носки
на дальнейшую упаковку. Итак, первая стадия – 5 человек.
Далее, вторая стадия - носки поступают на швейные машины, которые
попарно сшивают носки этикеткой – при таком количестве – минимум 2 машины.
Потом, как это традиционно организованно на фобриках – на каждую пару носков
приклеивается самоклеющаяся этикетка с данными товара(штрих-код, данные по
составу пряжи, размер, способы ухода) – итак еще 2 человека. Затем, в
зависимости от требований торговой сети (или конкретного заказчика) носки
упаковываются по 3, 5, 10 пар (перевязываются веревкой, упаковываются в пакеты и
т.д.) – еще 2 человека.
Плюс минимум один человек, который ведет ручной учет готовой упакованной
продукции. Итого в смену в упаковке участвуют 2+2+2+1 = 7 человек (это
минимум!). За три смены в процессе формировки и упаковки при данном количестве
установленных на фабрике носочных автоматов участвуют (5 + 7 = 12) х 3 = 36
человек. При существующем на сегодня уровне зарплат на нормальном предприятии (
мы не берем производства которые используют неквалифицированных труд из далеких
республик бывшего СССР) фонд заработной платы на этот штат работников составит
(как минимум с учетом всех налогов) 20.000 ЕВРО!!!
В год он составит как минимум 20.000 х 11 = 220.000 ЕВРО.
Теперь нам остается взять для расчета два аналогичных участка работы, но с
использование оборудования производства фирмы AUTOTEX».
Итак – две формировочные машины марки
TRANSFORMER, которые, как это показано на схеме, установлены в зеркальном
порядке и продукция с них поступает непосредственно на упаковочную линию типа
SPS STANDART.
Автоматы TRANSFORMER не требуют участия человека в
попарной укладке носков на конвейере после формировочной машины, - машина это
делает сама. Далее, как показано на схеме,оператор укладывает попарно сложенные
носки на приемный конвейер упаковочной линии. ВСЕ! С упаковочной линии которая
попарно сшивает носки, печатает данные на этикетке, вставляет вешалку в носки,
обертывает носки самоклеящейся лентой, приклеивает самоклеящуюся этикетку к
носкам (с данными размеров, что очень удобно для торговой сети и покупателя),
упаковывает каждую пару носков в полиетиленовые пакеты (с термоклапаном),
выходит качественно, надежно и красиво упакованная продукция. Эта упаковка
соответствует всем сегодня существующим мировым стандартам в этой области.
Остается только уложить эти пакеты в коробки, заклеить клейкой лентой и
отправить на склад для дальнейшей отгрузки заказчику. Итак, во всем отом
процессе, который организован при использовании оборудования фирмы AUTOTEX»
задействовано всего 1+1+1+1 = 4 человека! В сутки 4 х 3 = 12 человек.
Фонд заработной платы составит примерно (с учетом всех налогов) 74.000 ЕВРО.
Итак, обратите внимание, только по фонду заработной платы экономия составит
220.000 – 74.000 = 146.000 ЕВРО!
Теперь возьмем для дальнейшего расчета маленькую, но весьма , в результате,
затратную вещь – самоклеящуюся этикетку в рулоне на которой наш производитель
печатает на малогабаритном принтере все данные по товару. Одна такая этикетка
стоит минимум 1 рубль ( около 0,025 евро).
Сколько в сутки их использует заказчик, если один носочный автомат в сутки
производит приблизительно 200 пар носков? Итак, 200 пар помножаем на 60
автоматов = 12.000 пар в сутки. На них идет 12.000 этикеток по 0,025 ЕВРО
каждая. Итого на этикетки производитель тратит в сутки 12.000 х 0,025 = 300
ЕВРО. В месяц 30 х 300 = 9.000 ЕВРО. В год 11 х 9.000 = 99.000 ЕВРО
Итого в год упаковочная линия производства фирмы AUTOTEX» реально
экономит 146.000 + 99.000 = 245.000 ЕВРО.
Одна формировочная машина (с паром 3 BAR) стоит
около 87.000 ЕВРО (цвсе цены указываются EX WORKS
г. Брешия, Италия). Одны упаковочная линия модели SPS
Standart стоит около 60.000 ЕВРО. Таким образом, две формировочные линии
и одна упаковочная линия для 60 носочных автоматов будут стоить 234.000 ЕВРО.
Теперь мы видим, что съэкономленная за ОДИН ГОД сумма ПОЛНОСТЬЮ ПОКРЫВАЕТ ВСЕ
РАСХОДЫ при покупке формировочной и упаковочной линии AUTOTEX.
Сумма которую съекономит производитель почти на 11.000 ЕВРО больше, чем стоит
сама упаковочная линия. То есть, если первый год производитель эту линию окупает
полностью (плюс остается еще небольшой «хвостик»), то все последующие года он,
как рачительный хозяин, кладет сумму в размере 245.000 ЕВРО в карман, или
пускает ее на дальнейшее развитие производства . А ведь эта сумма РЕАЛЬНО
снижает себестоимость продукции , тем самым увеличивая ее конкурентоспособность.
Опыт ведущих мировых производителей , таких как
CALZEDONIA, GOLDEN LADY,
POMPEA показал, что даже на таком высокооплачиваемом
рынке труда, каким является Италия, с применением автоматизации с использованием
оборудования фирмы AUTOTEX», можно выигрывать конкурентную борьбу на
рынке сбыта (в том числе, как мы наблюдаем и на рынке России и на рынке Украины
где уже появились фирменные магазины
CALZEDONIA)
* Приведенные цифры расчета могут отличаться от реальных в зависимости от
региона, в котором находится производитель.
